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海虹环氧富锌底漆施工流程步骤是怎样的？1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。2、环氧富锌底漆底材温度须高于3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至环氧富锌底漆适施工粘度。4、油漆混合后在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。7、膜厚：60-80um。海虹油漆的施工性能是非常好的，在涂刷过程中也许会有些呛鼻子，但是涂刷面积很大。上海海虹环氧漆代理商推荐
海虹环氧富锌底漆有什么选购技巧？1、看包装：消费者选购环氧富锌底漆时应仔细查看包装，环氧富锌底漆因具有较大的挥发性，产品包装应密封性良好，不能有任何的泄漏现象存在，金属包装的不应泛起锈蚀，否则表明密封性不好或时间过长;仔细查看出产日期和保质期，外观上显得非常劣质的油漆别买。2、查分量：据业内人士先容，不同的环氧富锌底漆包装规格各不相同，重量也各不相同，消费者购买时可用简便的方法，识优劣：将每罐拿出来摇一摇，若摇起来有“哗哗”声响，表明分量不足或有所挥发。上海海虹环氧漆代理商推荐海虹油漆的涂刷面积基本上是16平方米/L，而市面上一般的是12平方米/L，优势明显。
海虹环氧富锌底漆进行施工涂装时，需要严格按照涂装要求规范进行，其中很多地方都需要引起注意，从而避免不必要的问题。1、表面处理：表面处理是油漆施工前的关键环节，要求对钢结构表面进行除油、除氧化皮，进行喷砂处理，达到规定要求的Sa2.5级标准，粗糙度达到35-70μm为宜。经过处理过的钢材表面，应在4小时内涂装环氧富锌底漆，避免二次锈蚀。2、漆料混合：环氧富锌底漆是双组分涂料，与专业固化剂和稀释剂充分混合，采用电动搅拌器搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。主漆与固化剂按照10比1的比例添加，固化剂不可多加或少放，稀释剂添加量根据施工工艺适量加入，确保达到适合涂装的粘度即可。
海虹环氧富锌底漆的防腐蚀机理：1、电化学保护作用。由于锌比铁活泼，容易失去电子，在腐蚀前期过程中，锌粉和钢铁基材组成原电池，锌的电极电位比铁的电极电位负，锌为阳极，铁为阴极，电流由锌流向铁，钢铁基材便得到了阴极保护。2、锌腐蚀沉积物屏蔽保护。在腐蚀后期过程中，锌粉漆在应用过程中不断被腐蚀，锌粉间隙和钢铁表面沉积了腐蚀产物，即碱式碳酸锌，俗称“白锈”，其结构致密，且不导电，是难溶的稳定化合物，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀，起到防蚀效果，因此也被誉为锌粉漆的“自修复”性。如果是手工喷涂海虹牌油漆，那么需要提前戴好防毒口罩和防护手套。
海虹环氧富锌底漆的组成：环氧富锌底漆，是以锌粉为主要防锈颜料，环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，配以适当的助剂、体质颜料、混合有机溶剂等制成的分装配套产品。海虹环氧富锌底漆的特性：漆膜坚韧、耐磨、附着力好，锌含量高，工业防腐蚀效果好，耐盐雾和耐湿热性能优异，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈底漆。海虹环氧富锌底漆的防腐原理：锌作为阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用，仍可加强涂膜对底材的保护。另外，锌粉形成二价锌离子与空气中的水分和二氧化碳反应生成碳酸锌等产物，形成“白锈”，能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀，起到一定的“自修复”作用，从而是钢铁得到保护。海虹油漆有良好的耐污性能，即使是被污染了，也是比较容易清洗掉的。上海海虹环氧漆代理商推荐
海虹油漆的检测方法是什么？上海海虹环氧漆代理商推荐
海虹环氧富锌底漆的使用注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专门的稀释剂。2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：20分钟。适用时间：8小时。涂装间隔：要超过5小时。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。海虹环氧富锌底漆的特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。上海海虹环氧漆代理商推荐
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